f88 gần đây thúc đẩy sản xuất thông minh của Tứ Xuyên Danzha đã đạt được kết quả bước đầu

Đối mặt với tình hình bất lợi hiện nay là lợi nhuận giảm sút và chi phí tăng cao trên thị trường phụ tùng ô tô, Công ty Tứ Xuyên Dangear đã tích cực thúc đẩy f88 gần đây nâng cấp và chuyển đổi hoạt động sản xuất các sản phẩm bánh răng truyền thống sang sản xuất thông minh và xanh và đã đạt được những kết quả bước đầu Quá trình quay thông minh tích hợp hoàn thiện thô của loạt hộp số giảm tốc thụ động ở trục sau của chiếc xe siêu nhỏ đã được đưa vào sản xuất hàng loạt Mặc dù chất lượng của phôi đã được cải thiện một bậc nhưng nó đã giảm mức tiêu thụ thép bánh răng chất lượng cao xuống 122400 kg mỗi năm và tiết kiệm chi phí lao động là 594000 nhân dân tệ Nó có thể thu hồi toàn bộ khoản đầu tư vào chuyển đổi kỹ thuật của dây chuyền sản xuất tiện thông minh trong hai năm và đạt được lợi ích kinh tế và xã hội rõ ràng

Để thích ứng với nhu cầu mới của thị trường khách hàng phụ tùng hộp số với yêu cầu chất lượng cao cũng như tính nhất quán và khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận mạnh mẽ, công ty đã tích cực đưa ra các khái niệm thiết kế sản xuất xanh và sản xuất thông minh Dựa trên các đặc điểm quy trình của sản xuất thông minh với độ chính xác định vị cao và nhịp chuyển vị nhanh, công ty đã tiến hành phân tích hiệu quả chi phí và đánh giá chuỗi sản xuất các yếu tố cấu hình và dữ liệu quy trình, đồng thời thúc đẩy mạnh mẽ f88 gần đây sản xuất thử nghiệm các quy trình rèn phôi tinh chế Thông qua f88 gần đây thực hiện quy trình sản xuất rèn tinh tế, kích thước hình học của phôi rèn của sản phẩm đã được tối ưu hóa và tiêu chuẩn định vị cho quá trình sản xuất tiếp theo đã được cải thiện Mức tiêu thụ vật liệu của một mảnh cũng giảm từ 4,25kg xuống 3,91kg Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu đã tăng 8% và giá thành của một sản phẩm đã giảm 1,21 nhân dân tệ Chi phí vật liệu hàng năm có thể tiết kiệm được 434500 nhân dân tệ Trong thiết kế quy trình cắt thông minh tiếp theo, đội ngũ kỹ thuật của công ty đã dựa trên sự tích lũy thuần thục của các quy trình sản xuất phôi truyền thống, phát huy đầy đủ các đặc điểm của quy trình rèn khuôn và phương pháp thiết kế công cụ dụng cụ, khai thác điểm mạnh và tránh điểm yếu, đồng thời thực hiện thiết kế quy trình tiện tích hợp hoàn thiện thô và sản xuất thử nghiệm xử lý để chế tạo phôi sản phẩm Điều này đảm bảo một cách hiệu quả tính nhất quán và khả năng thay thế lẫn nhau của các thông số tạo phôi sản phẩm, giảm cấu hình thủ công xuống 8 người, giảm hai nút luồng quy trình nén và tăng hiệu suất luồng của chuỗi sản xuất sản phẩm lên 50%

f88 gần đây chính thức sản xuất hàng loạt phương pháp sản xuất phôi thông minh không người lái của công ty là một nỗ lực thành công của công ty trong f88 gần đây tái thiết kế và cải tiến quy trình cốt lõi để sản xuất các sản phẩm hàng đầu Nó đã đặt nền móng cho f88 gần đây thúc đẩy chuyển đổi các sản phẩm linh kiện truyền động bánh răng từ sản xuất truyền thống sang sản xuất cao cấp và không ngừng nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của công ty