Gần đây, dựa vào Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Thuốc nhuộm Quốc gia do Viện Nghiên cứu Công nghiệp Hóa chất Thẩm Dương, một công ty con của Bộ phận Hóa chất của f88 xây dựng và vận hành, với công nghệ in và nhuộm tích hợp nhuộm và phủ được phát triển độc lập, họ đã hoàn thành thành công thử nghiệm in vải polyester dài 2500 thước Anh (2286 mét) tại một doanh nghiệp in và nhuộm, đồng thời vượt qua bài kiểm tra hiệu suất ứng dụng của Công ty Đánh giá và Kiểm tra An toàn Môi trường Phúc Kiến Ltd Kết quả thử nghiệm cho thấy các chỉ số quan trọng như COD và sắc độ của nước thải in và nhuộm đáp ứng tiêu chuẩn xả trực tiếp nước thải công nghiệp quốc gia, lượng nước thải sản xuất giảm hơn 50% và lượng bùn giảm hơn 90%

Hiện nay, Viện Nghiên cứu Công nghiệp Hóa chất Thẩm Dương đã phát triển thành công 21 loại thuốc nhuộm phân tán chất lỏng không cần giặt và 14 loại thuốc nhuộm phân tán chất lỏng ít giặt với đủ màu Lượng phụ gia sử dụng trong dòng sản phẩm này chỉ bằng 1/10 so với thuốc nhuộm phân tán dạng bột truyền thống, tỷ lệ tạo màu cao nên dễ dàng tự động đo và điều chỉnh màu Ngoài ra, Viện nghiên cứu công nghiệp hóa chất Thẩm Dương đã phát triển thêm một loạt chất phụ gia đa chức năng, có chức năng tăng cường độ phân tán thuốc nhuộm, hỗ trợ nghiền thuốc nhuộm và có thể được sử dụng làm môi trường nhuộm Dựa trên những sản phẩm chất lượng cao và đa chức năng này, Viện Thẩm Dương đã đi tiên phong thành công về công nghệ in và nhuộm nhuộm và phủ tích hợp đầu tiên ở Trung Quốc đòi hỏi ít hoặc không cần giặt nước

Công nghệ in và nhuộm tích hợp sơn nhuộm của Viện nghiên cứu công nghiệp hóa chất Thẩm Dương đã hoàn thành các thử nghiệm ứng dụng in trên gần 2 triệu mét vải polyester, tất cả đều đạt mục tiêu ứng dụng mong đợi Công nghệ này được kỳ vọng sẽ giải quyết được vấn đề xả nước thải từ nguồn của các doanh nghiệp in, nhuộm trong nước

Giáo sư Xu Weichang, Bí thư Đảng ủy, Chủ tịch Viện Nghiên cứu Công nghiệp Hóa chất Thẩm Dương kiêm Giám đốc Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Thuốc nhuộm Quốc gia, đã chỉ ra rằng hiện có hai quy trình chính để in và nhuộm vải ở nước tôi: in nhuộm và in và nhuộm sơn, mỗi quy trình đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng Loại trước có khả năng khử màu tốt, chất lượng tốt nhưng tiêu tốn nhiều nước và tạo ra lượng lớn “tam lãng” Loại thứ hai có ít "ba chất thải" hơn nhưng độ sáng kém và độ tiện nghi của sản phẩm kém Công nghệ in và nhuộm tích hợp nhuộm và phủ mới được phát triển của Viện Thẩm Dương kết hợp hữu cơ hai quy trình trên để cải thiện việc sử dụng thuốc nhuộm và giảm nước thải in và nhuộm cũng như xả cặn thải như một điểm đột phá, giải quyết hoàn toàn vấn đề tắc nghẽn môi trường của một lượng lớn bùn thải gây ra bởi các quy trình truyền thống Ví dụ, quy trình in và nhuộm truyền thống là "in lụa - sấy và nhuộm tóc - gội nước - giặt khử - xà phòng - rửa nước - tạo hình - hoàn thiện và đóng gói" Viện Thẩm Dương đã tối ưu hóa quy trình thành "in lụa - sấy khô và nhuộm tóc - (không hoặc ít gội nước) - tạo hình - hoàn thiện và đóng gói", giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ nước và điện trong sản xuất

Wang Peng, nhà phát minh đầu tiên về công nghệ in và nhuộm tích hợp thuốc nhuộm và là kỹ sư cao cấp tại Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Thuốc nhuộm Quốc gia, cho biết ngưỡng ứng dụng của công nghệ mới này là rất thấp và thiết bị được sử dụng về cơ bản giống như công nghệ in và nhuộm truyền thống Doanh nghiệp in và nhuộm chỉ cần điều chỉnh các thông số của thiết bị gốc