Năm nay là năm cuối cùng của “Kế hoạch 5 năm lần thứ 13” Trong 5 năm qua, ngành dầu khí và hóa chất nước tôi đã tập trung vào cải cách cơ cấu phía cung và thực hiện sâu 5 khái niệm phát triển mới Trong nền kinh tế toàn cầu phức tạp và đầy biến động, nó đã vượt qua khó khăn và tiến lên phía trước, thúc đẩy mạnh mẽ việc điều chỉnh cơ cấu sản phẩm, thúc đẩy nâng cấp công nghệ quy trình và thiết bị cũng như cải thiện quản lý doanh nghiệp Công tác điều chỉnh, chuyển đổi, nâng cấp cơ cấu công nghiệp đạt được kết quả đáng ghi nhận

Bằng nỗ lực của chính mình, ngành dầu khí và hóa chất đã đạt được tiến bộ đáng kể trong đổi mới công nghệ, đổi mới quản lý, phát triển xanh, xây dựng văn hóa và các khía cạnh khác trong giai đoạn "Kế hoạch 5 năm lần thứ 13", thúc đẩy phát triển doanh nghiệp để đạt được những bước nhảy vọt mới Nhiều phân ngành dầu khí, hóa chất trong nước cũng đạt được những thành tựu rực rỡ, góp phần quan trọng thúc đẩy sự chuyển dịch ngành dầu khí, hóa chất nước ta từ lớn thành mạnh

Tiếp tục điều chỉnh cơ cấu phân đạm

Kể từ “Kế hoạch 5 năm lần thứ 13”, ngành phân đạm nước ta đã đạt được những thành tựu đáng ghi nhận Việc kiểm soát tổng số lượng không chỉ đáng chú ý, đạt được tiến bộ mới trong điều chỉnh cơ cấu, trình độ thiết bị quy mô lớn và thâm canh sản xuất được nâng cao hơn nữa mà còn đạt được những bước đột phá mới trong đổi mới công nghệ, trình độ sản xuất sạch đã được cải thiện rất nhiều

Kiểm soát tổng số lượng đã đạt được kết quả đáng ghi nhận Từ năm 2016 đến 2019, ngành phân đạm nước ta đã thu hồi tổng cộng 16,72 triệu tấn công suất sản xuất amoniac tổng hợp và 16,22 triệu tấn công suất sản xuất urê Năm 2019, năng lực sản xuất amoniăc tổng hợp và urê của nước tôi lần lượt là 66,37 triệu tấn và 66,68 triệu tấn, giảm lần lượt 9,5% và 17,3% so với năm 2015; sản lượng phân đạm, amoniac tổng hợp, urê cũng giảm so với năm 2015

Đã đạt được tiến bộ mới trong việc điều chỉnh cơ cấu Về cơ cấu nguyên liệu, đến năm 2019, tỷ trọng công suất sản xuất amoniac tổng hợp sử dụng công nghệ khí hóa than mới chiếm 41,1%, tăng 11,9 điểm phần trăm so với năm 2015 Tỷ trọng công suất sản xuất amoniac tổng hợp sử dụng công nghệ khí hóa than gián đoạn khí quyển sẽ giảm 13,2 điểm phần trăm so với năm 2015 Về cơ cấu sản phẩm, tổng lượng phân bón xanh, phân đạm hiệu suất cao tăng trưởng nhanh Đến năm 2019, năng lực sản xuất phân urê và phân nitro hiệu suất cao sẽ vượt quá 10 triệu tấn Các loại phân bón mới như phân lỏng, phân hòa tan trong nước, canxi amoni nitrat và phân nitric photphat cũng đã được phát triển ở một mức độ nhất định

Thiết bị được mở rộng và mức độ thâm canh sản xuất được cải thiện hơn nữa Trong 5 năm qua, đất nước tôi đã xây dựng nhiều nhà máy phân đạm đẳng cấp thế giới, trong đó có một nhà máy tổng hợp amoniac công suất 600000 tấn/năm và một nhà máy urê công suất một triệu tấn đã đi vào hoạt động thành công Đến năm 2019, sẽ có 99 công ty sản xuất amoniăc tổng hợp có công suất hơn 300000 tấn, chiếm 76,2% năng lực sản xuất, tăng 11,2 điểm phần trăm so với năm 2015; sẽ có 65 công ty urê có công suất sản xuất hơn 500000 tấn, chiếm 82,3% năng lực sản xuất, tăng 12 điểm phần trăm so với năm 2015

Đổi mới công nghệ đã đạt được những đột phá mới Công nghệ khí hóa than tiên tiến có quyền sở hữu trí tuệ độc lập đã có bước tiến đột phá về quy mô lớn, hiệu suất cao, tiêu hao năng lượng thấp và chọn lọc loại than Các đơn vị khí hóa than-nước và than nghiền khô với lượng than đầu vào 3000 tấn/ngày đã được áp dụng thành công Công nghệ tổng hợp amoniac quy mô lớn, công nghệ xử lý urê năng lượng thấp, chất xúc tác tổng hợp amoniac dựa trên ruthenium, vv đã được phát triển và ứng dụng

Mức độ sản xuất sạch hơn đã được cải thiện rất nhiều Mức tiêu thụ năng lượng toàn diện của ngành trên mỗi tấn sản phẩm amoniac đã giảm 5%, COD, nitơ amoniac và tổng lượng khí thải nitơ đã giảm khoảng 40%, đồng thời lượng khí thải hạt, sulfur dioxide, oxit nitơ và các chất ô nhiễm khí quyển khác đã giảm 35%

Vật liệu hóa học mới, ngành phát triển nhanh nhất

Trong giai đoạn "Kế hoạch 5 năm lần thứ 13", dưới sự hướng dẫn của chính sách f88 vay gia và nỗ lực chung của toàn ngành, ngành công nghiệp vật liệu hóa chất mới trong nước đã phát triển nhanh chóng và trở thành ngành phát triển nhanh nhất trong ngành hóa chất nước ta

Quy mô công nghiệp đang phát triển nhanh chóng Năm 2019, sản lượng nguyên liệu hóa chất mới của nước tôi xấp xỉ 24,64 triệu tấn, tăng 46% so với năm 2015; quy mô ngành tính theo giá trị sản lượng đạt xấp xỉ 600 tỷ nhân dân tệ, tăng 1,5 lần so với năm 2015, chiếm khoảng 8,7% ngành hóa chất Tổng quy mô tiêu thụ thị trường là khoảng 900 tỷ nhân dân tệ, và tỷ lệ tự cung cấp tổng thể của vật liệu hóa học mới đạt 70%, tăng 7 điểm phần trăm so với năm 2015 Trong số đó, polyurethane và nguyên liệu thô về cơ bản là tự cung cấp, và tỷ lệ tự cung cấp của nhựa fluorosilicon, chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo, vật liệu màng chức năng, vv là gần 70% Thị phần của các vật liệu tiên tiến trong nước như polyetylen trọng lượng phân tử cực cao, polyurethane gốc nước, isocyanate aliphatic, cao su fluorosilicone, vv đã tăng lên đáng kể và một số sản phẩm đã được xuất khẩu
Tiến bộ công nghệ đáng chú ý Một số công nghệ chủ chốt đã đạt được tiến bộ đột phá, bao gồm sợi carbon T800 trở lên, polycarbonate, polyphenylene sulfide, copolyme styrene isoprene hydro hóa (SEPS), axit photphoric cấp điện tử, axit hydrofluoric cấp điện tử, hydro peroxide cấp điện tử, poly-1-butene, nylon sinh học 56, nylon bán thơm chịu nhiệt độ cao PA10T, toàn bộ chuỗi công nghiệp của ADI, vv, đã phá vỡ độc quyền nước ngoài và thực hiện công nghiệp hóa thành công; thiết bị sợi polyimide mô-đun cao và cường độ cao 100 tấn đầu tiên trên thế giới đã được phát triển thành công

Tiềm năng phát triển đầy đủ Các doanh nghiệp trung ương như Sinopec, PetroChina và Sinochem China đang tích cực triển khai phát triển nguyên liệu mới và nỗ lực hiện thực hóa nguồn cung nguyên liệu thô cao cấp; các công ty hóa chất truyền thống như Luxi Chemical và Chiết Giang Juhua đã chuyển đổi thành công thành các công ty hàng đầu về vật liệu hóa học mới bằng cách giới thiệu các công nghệ tiên tiến và có thể áp dụng để tiêu hóa, hấp thụ và đổi mới; một số công ty tư nhân như Kingfa Technology, Dongyue Chemical và Dofluoro không ngừng đổi mới trong các lĩnh vực chuyên môn tương ứng của họ Lợi thế của việc phát triển cụm ngành công nghiệp vật liệu hóa học mới ở Đồng bằng sông Dương Tử, Đồng bằng sông Châu Giang, Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc và các khu vực khác không ngừng xuất hiện và một số khu công nghiệp vật liệu hóa học mới đặc biệt đang nổi lên

Đổi mới sản phẩm phân bón hỗn hợp hỗ trợ nông nghiệp xanh

Năng lực sản xuất, sản lượng và tiêu thụ phân bón phức hợp của nước tôi đạt đỉnh cao trong giai đoạn “Kế hoạch 5 năm lần thứ 13”, đứng đầu thế giới

Mức độ tập trung công nghiệp ngày càng được nâng cao, bố trí công nghiệp trở nên hợp lý hơn Trong 5 năm qua, do các yếu tố như chính sách f88 vay gia và tiến bộ công nghệ ngành, sản xuất phân bón hỗn hợp trong nước đã giảm hơn 3% mỗi năm và tốc độ điều chỉnh năng lực sản xuất tăng nhanh Tính đến năm 2019, số lượng công ty phân bón hỗn hợp trên quy mô được chỉ định đã giảm 350 và mức độ tập trung trong ngành ngày càng tăng Các cụm công nghiệp có lợi thế khác nhau được hình thành dựa trên đặc điểm vùng miền như phân bón hòa tan trong nước ở Tân Cương, phân bón BB ở vùng Đông Bắc, phân bón đặc chủng cao cấp ở miền Nam, phân bón nitro ở vùng tài nguyên than, giúp bố trí công nghiệp hợp lý hơn

Thích ứng với nhu cầu phát triển nông nghiệp xanh, điều chỉnh cơ cấu đã đạt được kết quả Một mặt, các công ty đang mạnh mẽ điều chỉnh cơ cấu sản phẩm của mình và chuyển đổi sang các loại phân bón mới hiệu quả, xanh và thân thiện với môi trường Các loại phân bón phức hợp mới như phân bón nhả chậm (có kiểm soát), phân bón ổn định, phân hòa tan trong nước, phân bón hợp chất nitro đang phát triển nhanh chóng Theo thống kê chưa đầy đủ, đến năm 2018, năng lực sản xuất các loại phân bón mới sẽ là 35 triệu tấn Mặt khác, các doanh nghiệp tích cực thúc đẩy chuyển đổi, nâng cấp ngành, mở rộng chuỗi công nghiệp theo cả hai hướng Ví dụ, các doanh nghiệp hàng đầu như Batian và Xinyangfeng đang triển khai các mỏ phốt phát và phân bón ở thượng nguồn; Sinochem MAP, xã Jinfeng, vv tham gia sâu vào các dịch vụ hóa chất nông nghiệp và sử dụng các dịch vụ để thúc đẩy quảng bá sản phẩm mới, công nghệ mới và khái niệm mới trong nông nghiệp

Quy trình sản xuất được tối ưu hóa hơn nữa và hiệu quả tiết kiệm năng lượng cũng như giảm phát thải là đáng kể Với sự tiến bộ của công nghệ sản xuất, tỷ lệ các sản phẩm phương pháp nấu chảy chất lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp ngày càng tăng lên Quá trình tạo hạt dạng trống viên nhìn chung đã đạt được những nâng cấp công nghệ như "phương pháp axit", "phương pháp nấu chảy" và "phương pháp bùn", đồng thời thiết bị đã phát triển theo hướng tăng cường và chức năng Tiêu thụ năng lượng toàn diện cũng giảm đáng kể và hơn 30% doanh nghiệp đã đạt tiêu chuẩn giá trị tiên tiến Việc giảm phát thải đã đạt được những kết quả đáng chú ý, công nghệ làm mát bằng nước gián tiếp mới đã được công nghiệp hóa và hầu hết các công ty đã đạt được mục tiêu tái chế hoàn toàn khép kín nước thải sản xuất

Đẩy mạnh việc xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng và nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm Hiện tại, 20 công ty đã được chọn làm đơn vị thí điểm hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin, đặt nền tảng cho việc truy xuất nguồn gốc của toàn bộ quy trình chất lượng sản phẩm

Năng lực đổi mới không ngừng được nâng cao và tỷ trọng phân bón mới tăng lên đều đặn Các công nghệ chủ chốt về tạo hạt nóng chảy tháp cao và phân bón phủ dầu có nguồn gốc từ thực vật đã giành được các giải thưởng khoa học công nghệ cấp f88 vay gia; các dự án như phân bón hỗn hợp mới, phân bón hòa tan trong nước, phân bón mới nhả chậm/có kiểm soát, phân bón ổn định đều đạt được kết quả đáng kể; Các phát minh và công nghệ được cấp bằng sáng chế lần lượt xuất hiện và tỷ lệ sản phẩm mới đã tăng 20 điểm phần trăm

Nền kinh tế tuần hoàn clo-kiềm ngày càng tốt hơn

Trong giai đoạn “Kế hoạch 5 năm lần thứ 13”, việc mở rộng năng lực sản xuất một cách hỗn loạn của các sản phẩm hàng đầu trong ngành công nghiệp clo-kiềm đã được kiểm soát một cách hiệu quả, cơ cấu sản phẩm liên tục được tối ưu hóa và mức lợi nhuận tổng thể được cải thiện đáng kể

Việc mở rộng năng lực sản xuất một cách hỗn loạn đã được kiểm soát một cách hiệu quả Trong 5 năm qua, tốc độ tăng trưởng năng lực sản xuất của các sản phẩm hàng đầu trong ngành clo-kiềm tiếp tục chậm lại, cung cầu thị trường về cơ bản cân bằng, cơ cấu sản phẩm liên tục được tối ưu hóa, hiệu quả của ngành được cải thiện đáng kể và xu hướng doanh nghiệp quy mô lớn ngày càng trở nên rõ ràng

Bố cục ngành ngày càng rõ ràng, hợp lý hơn Dựa vào sự hỗ trợ của nhu cầu hạ nguồn và điều kiện ngoại thương tương đối thuận lợi, ngành công nghiệp clo-kiềm ở các tỉnh phía Đông đã từng bước khám phá mô hình phát triển tích hợp với các ngành công nghiệp như hóa dầu, hóa chất flo, hóa chất tinh khiết và thuốc trừ sâu Khu vực phía Tây dựa vào lợi thế về tài nguyên để xây dựng các dự án “than, điện và nhiễm mặn” quy mô lớn và tổng hợp, từng bước hình thành một số cụm công nghiệp clo-kiềm quy mô lớn Miền Trung tận dụng lợi thế gần các vùng tiêu thụ trọng điểm hạ nguồn để tập trung phát triển các sản phẩm tiêu thụ clo mịn, hình thành một số khu công nghiệp tinh khiết clo-kiềm đặc trưng

Đẩy nhanh quá trình chuyển đổi, nâng cấp và tối ưu hóa cơ cấu sản phẩm Thông qua nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như giới thiệu công nghệ, chúng tôi đã đạt được sản xuất quy mô lớn các loại nhựa đặc biệt PVC có độ trùng hợp cao, mờ, chịu va đập cao và có giá trị gia tăng cao như PVC hợp kim, nhựa dán và C-PVC Với sự gia tăng tổng thể về quy mô và sức mạnh kỹ thuật của các doanh nghiệp clo-kiềm, các loại sản phẩm tiêu thụ clo ngày càng phong phú và năng lực sản xuất nhiều sản phẩm clo đứng đầu thế giới Bố cục của chuỗi công nghiệp năng lượng hydro đang dần được triển khai

Trình độ công nghệ xử lý và thiết bị ngang tầm f88 vay tế Tỷ lệ thiết bị sản xuất trong nước thuộc hàng cao nhất thế giới và máy điện phân màng ion có bước cực cực (bước 0 cực) có khối lượng ứng dụng lớn nhất trên thế giới Về thiết bị clo-kiềm, số lượng máy điện phân màng ion sản xuất trong nước đang hoạt động chiếm hơn 20% của thế giới Màng ion trong nước đang được sử dụng hoặc thử nghiệm ở hơn 60 công ty clo-kiềm, điều này đã củng cố nền tảng an toàn của ngành công nghiệp clo-kiềm

Sản xuất sạch, kinh tế tuần hoàn và phát triển xanh ngày càng tốt hơn Một số quy trình và công nghệ mới, bao gồm công nghệ canxi oxit hoạt tính dựa trên xỉ cacbua canxi và quy trình trùng hợp tái sử dụng nước rượu gốc polyme hóa PVC, đã được công nghiệp hóa; quy trình axit chloroacetic liên tục, quy trình CPE huyền phù pha axit, quy trình CPVC pha nước và quy trình epichlorohydrin glycerin đã được sử dụng rộng rãi Lượng khí thải của "ba chất thải" đã giảm đáng kể và tỷ trọng năng lực sản xuất quy trình mới đã tăng lên đáng kể

Mức tiêu thụ năng lượng tiếp tục giảm và mức độ sử dụng toàn diện tài nguyên cũng như bảo vệ môi trường tiếp tục được cải thiện Tỷ lệ công suất sản xuất máy điện phân màng phụ khoảng cách điện cực màng đã tăng từ 55% năm 2015 lên hơn 90%, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên một đơn vị sản phẩm xút 30% đã giảm từ 351 kg than tiêu chuẩn/tấn năm 2015 xuống còn 314 kg than tiêu chuẩn/tấn Với việc thực hiện GB15581-2016 "Tiêu chuẩn phát thải các chất ô nhiễm công nghiệp đối với Caustic Soda và Polyvinyl Clorua", các doanh nghiệp đã tăng cường nâng cấp, cải tạo các cơ sở bảo vệ môi trường và lượng phát thải các chất ô nhiễm đặc trưng đã giảm đáng kể

Tình trạng công nghiệp của ngành hóa chất than hiện đại được nhấn mạnh hơn nữa

Ngành công nghiệp hóa chất than hiện đại của nước tôi tiếp tục duy trì đà phát triển tốt trong giai đoạn "Kế hoạch 5 năm lần thứ 13" Các sản phẩm chính của công ty là than thành dầu, than thành olefin, than thành ethylene glycol và than thành khí đốt, đều đã đạt được sản lượng công nghiệp quy mô lớn và vị thế công nghiệp của chúng ngày càng được nâng cao

Tính đến cuối Kế hoạch 5 năm lần thứ 13, đất nước tôi đã hoàn thành 8 dự án chuyển hóa than thành chất lỏng, 4 dự án chuyển hóa than thành khí đốt tự nhiên, 32 dự án chuyển hóa than (metanol) thành olefin và 24 dự án thúc đẩy công nghiệp và trình diễn chuyển hóa than thành ethylene glycol Nhìn chung, ngành công nghiệp hóa chất than hiện đại của nước tôi trong "Kế hoạch 5 năm lần thứ 13" không chỉ có sự gia tăng đáng kể về quy mô công nghiệp, liên tục cải thiện trình độ vận hành của thiết bị sản xuất, liên tục đổi mới đột phá trong các công nghệ chủ chốt mà còn có sự gia tăng đáng kể về mức độ tập trung công nghiệp và mô hình dựa trên cơ sở đã được hình thành

Quy mô công nghiệp đã tăng lên đáng kể Năm 2019, năng lực sản xuất than lỏng trong nước là 8,23 triệu tấn/năm, sản lượng 7,456 triệu tấn; công suất sản xuất than thành khí tự nhiên là 5,105 tỷ mét khối, sản lượng 4,32 tỷ mét khối; công suất sản xuất than (metanol) thành olefin là 15,82 triệu tấn/năm, sản lượng 12,773 triệu tấn; công suất sản xuất than-ethylene glycol là 4,88 triệu tấn, sản lượng 3,135 triệu tấn

Mức độ vận hành của thiết bị sản xuất tiếp tục được cải thiện Tải trọng của Dự án trình diễn hóa lỏng trực tiếp than Ordos của Năng lượng f88 vay gia vẫn ở mức khoảng 85% và hoạt động ổn định một chu kỳ đã vượt quá 420 ngày Dự án trình diễn hóa lỏng gián tiếp than Guoneng Ningmei 4 triệu tấn/năm, dự án trình diễn tích hợp dầu khí, điện và nhiệt sử dụng than có hàm lượng lưu huỳnh cao Lu'an và dự án trình diễn hóa chất tốt Yitai 1,2 triệu tấn/năm gián tiếp 3 triệu tấn than Tải trọng vận hành của các dự án hóa lỏng đã đạt hơn 95% Mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên một đơn vị sản phẩm là 1,98-2,04 tấn than tiêu chuẩn/tấn, tiêu thụ than là 3,48-3,54 tấn than tiêu chuẩn/tấn và tiêu thụ nước là 5,12-5,72 tấn/tấn

Các công nghệ chủ chốt tiếp tục đạt được những đột phá đổi mới Về khí hóa than, các công nghệ khí hóa than tiên tiến có quyền sở hữu trí tuệ độc lập, chẳng hạn như công nghệ khí hóa bùn nước than nhiều vòi phun, công nghệ khí hóa than nghiền thành bột hàng không vũ trụ, công nghệ khí hóa than nồi hơi làm mát bằng nước thải bằng bùn, đã trở thành công nghệ chủ đạo trên thị trường khí hóa than trong nước và đang hướng tới phát triển quy mô lớn lâu dài Về chuyển hóa than thành chất lỏng, National Energy Ningmei, Future Energy và Viện Vật lý Hóa học Đại Liên thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung f88 vay đã đạt được những kết quả đổi mới trong các lĩnh vực tương ứng của họ

Mức độ tập trung công nghiệp đã tăng lên đáng kể và mô hình dựa trên cơ sở đã được hình thành Hiện tại, các dự án hóa chất than hiện đại của nước tôi chủ yếu được triển khai ở vùng năng lượng "Tam giác vàng", Tân Cương, Sơn Tây, Hà Nam và các tỉnh, khu vực khác, đồng thời đã hình thành nhiều cơ sở công nghiệp hóa chất dựa trên than hiện đại như Cơ sở năng lượng và hóa chất Ningdong, Cơ sở năng lượng và hóa chất Ordos, Cơ sở hóa chất và năng lượng f88 vay gia Ngọc Lâm, và nhiều cụm công nghiệp hóa chất than hiện đại như Cơ sở hóa chất và năng lượng f88 vay gia Ngọc Lâm

Mâu thuẫn cung cầu phân lân bước đầu đã giảm bớt

Trên cơ sở đáp ứng nhu cầu trong nước, ngành phân lân đã thúc đẩy toàn diện và đi sâu vào việc giảm dư thừa công suất, điều chỉnh cơ cấu, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải Quy mô công nghiệp ổn định nhưng suy giảm, mâu thuẫn cung cầu bước đầu được giảm bớt

Mâu thuẫn cung cầu bước đầu đã được xoa dịu Về phía cung, năng lực sản xuất phân lân giảm từ 24,7 triệu tấn P₂O₅/năm năm 2016 xuống còn 22,4 triệu tấn P₂O₅/năm vào năm 2019, với mức giảm bình quân hàng năm là 3,2% Tổng sản lượng phân lân giảm bình quân 2,7%/năm, tỷ lệ hoạt động của ngành duy trì ở mức dưới 75% Về nhu cầu, mức tiêu thụ rõ ràng đã giảm từ 12,45 triệu tấn P₂O₅/năm vào năm 2016 xuống còn 10,97 triệu tấn P₂O₅/năm vào năm 2019, với mức giảm trung bình hàng năm là 3,1%; tỷ lệ tự cung cấp phân lân trong nước duy trì ở mức khoảng 140%

Mức độ tập trung công nghiệp ngày càng tăng Số lượng các vụ mua bán và sáp nhập doanh nghiệp ngày càng tăng và tỷ trọng sản lượng của 10 công ty phân lân hàng đầu trong nước cũng tăng lên đều đặn Thị phần sản lượng của bốn tỉnh có nguồn tài nguyên phốt pho lớn là Vân Nam, Quý Châu, Hồ Bắc và Tứ Xuyên đã tăng từ 80,9% vào đầu kỳ lên 87,9%

Cấu trúc nguyên liệu thô tiếp tục được tối ưu hóa Đá lân cấp trung và thấp được lựa chọn đã giảm từ 22% đến 24%, sự phụ thuộc vào nguồn lưu huỳnh bên ngoài đã giảm từ 54% vào đầu kỳ xuống còn 52%

Tỷ lệ phân bón tổng hợp mới tăng lên Tỷ trọng phân lân hàm lượng cao tăng từ 92,6% đầu kỳ lên 95,1% vào năm 2019, tỷ lệ phân bón mới tăng lên 20% Tổng quy mô của quá trình tinh chế axit photphoric ướt đạt 1,2 triệu tấn P₂O₅/năm, quy mô tổng thể của amoni polyphosphate, monoamoni photphat công nghiệp và kali dihydrogen photphat đạt 1,7 triệu tấn/năm và quy mô sản xuất trực tiếp phân bón hỗn hợp từ phân photphat axit nitric được mở rộng hơn nữa

Mức tiêu thụ năng lượng và nguyên liệu tiếp tục giảm Lượng phát thải ô nhiễm của các công ty sản xuất phân lân lớn nhìn chung đạt giá trị tiên tiến của công nghệ hiện có; tỷ lệ năng lực sản xuất của các doanh nghiệp đáp ứng được giá trị tiên tiến về tiêu thụ năng lượng toàn diện trong sản xuất amoni photphat đã tăng lên trên 20%

Polyurethane bước vào thời kỳ nâng cao chất lượng kỹ thuật

Trong thời kỳ "Kế hoạch 5 năm lần thứ 13", quá trình điều chỉnh cơ cấu ngành công nghiệp polyurethane và nâng cấp công nghệ công nghiệp của nước tôi đã được đẩy nhanh và bắt đầu bước vào thời kỳ cải tiến chất lượng công nghệ để phát triển chất lượng cao

Đất nước của tôi đã trở thành cơ sở sản xuất nguyên liệu thô và sản phẩm polyurethane lớn nhất thế giới, đồng thời thị trường đã phát triển hơn nữa Năm 2019, lượng tiêu thụ các sản phẩm polyurethane khác nhau của nước tôi đã vượt quá 11,5 triệu tấn (bao gồm cả dung môi) Trung f88 vay sản xuất 95% container lạnh, 60% giày dép và 70% đồ chơi trên thế giới Đây là khu vực có ứng dụng polyurethane toàn diện nhất trên thế giới và năng lực sản xuất nguyên liệu thô chính của nó vượt quá 1/3 năng lực sản xuất toàn cầu

Sau gần 20 năm tiêu hóa, hấp thụ và tái tạo, công nghệ sản xuất nguyên liệu thô polyurethane và khả năng nghiên cứu khoa học và đổi mới của nước tôi tiếp tục được cải thiện, các sản phẩm cao cấp tiếp tục xuất hiện và khoảng cách với trình độ tiên tiến của nước ngoài ngày càng thu hẹp Đánh giá từ bốn loại nguyên liệu và sản phẩm polyurethane chính, trình độ công nghệ sản xuất isocyanate được xếp vào hàng tiên tiến trên thế giới, các cơ sở hỗ trợ khác nhau dần được cải thiện và bố trí công nghiệp ngày càng hợp lý hơn; quá trình phân biệt polyol polyether đang tăng tốc, khả năng đổi mới công nghệ đã được cải thiện và có nhiều cơ hội để điều chỉnh cấu trúc; lĩnh vực ứng dụng nhựa không ngừng mở rộng, năng lực sản xuất tăng nhanh và tiềm năng phát triển lớn; R&D và trình độ sản xuất các chất phụ gia chính đang được cải thiện nhanh chóng và sản phẩm có khả năng cạnh tranh f88 vay tế nhất định

Sản phẩm bọt polyurethane hiện là sản phẩm polyurethane được sử dụng và tiêu thụ rộng rãi nhất Năm 2019, mức tiêu thụ bọt polyurethane của nước tôi là 4,43 triệu tấn

Các lĩnh vực ứng dụng của vải thun không ngừng được mở rộng và năng lực sản xuất ngày càng tăng nhanh Năm 2019, năng lực sản xuất vải thun của nước tôi vượt quá 950000 tấn Ứng dụng của spandex đã mở rộng từ các loại vải chức năng truyền thống sang vải quần áo, từ đồ lót đến áo khoác ngoài, vv

Về mặt định cỡ da tổng hợp, việc phát triển và sản xuất định cỡ da tổng hợp polyurethane gốc nước, không dung môi và TPU đã trở thành hướng chính của nhựa polyurethane Năm 2019, sản lượng bùn da tổng hợp polyurethane của nước tôi đạt gần 1,9 triệu tấn, trở thành khu vực sản xuất da tổng hợp lớn nhất thế giới

TPU là vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo có nhu cầu tăng trưởng nhanh nhất trong những năm gần đây Nó có hiệu suất tuyệt vời và giá cả phải chăng, và đã trở thành vật liệu thay thế cho PVC, EVA và các vật liệu khác Năm 2019, mức tiêu thụ các loại thun polyurethane là khoảng 1,24 triệu tấn

(Văn bản do các hiệp hội liên quan cung cấp)